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“专业提供 高精密注射成型手表配件 不锈钢注射MIM零件 齿轮定制”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | RoHS |
| 种类： | 表带 | 型号： | 根据客户要求 |
| 规格： | 根据客户要求 | 商标： | GM |
| 包装： | 纸箱 |
“专业提供 高精密注射成型手表配件 不锈钢注射MIM零件 齿轮定制”详细介绍
材料材质： 不锈钢、铁基、合金、铜基
制品类型：PM/MIM
粉末预处理 ：混合 （制粒）
粉末制备方法： 雾化法
成型方法： 模压成形
模具材质 ：硬质合金模
模具类型 ：热压模 （压模）
烧结方法： 真空/网带
烧结气氛 ：分解氨
压制方式 ：PM/MIIM压模
后处理： 精整溜光
打样周期 ：8-15天
注射成型过程
注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料：
由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：
成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
注射：
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒
前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
冷却：
当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
脱模：
塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
注射成型工艺制品的后处理
1、退火：消除残余应力；
2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
制品类型：PM/MIM
粉末预处理 ：混合 （制粒）
粉末制备方法： 雾化法
成型方法： 模压成形
模具材质 ：硬质合金模
模具类型 ：热压模 （压模）
烧结方法： 真空/网带
烧结气氛 ：分解氨
压制方式 ：PM/MIIM压模
后处理： 精整溜光
打样周期 ：8-15天
注射成型过程
注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料：
由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：
成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
注射：
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒
前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
冷却：
当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
脱模：
塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
注射成型工艺制品的后处理
1、退火：消除残余应力；
2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。